唐山国丰钢铁有限公司

>>节能减排

绿色钢铁——废物变成宝藏

  钢铁企业之所以被称为污染大户，是在其生产中要排放出大量的废气、废水、废渣。但是，在实施绿色钢铁企业的国丰人眼里，废物就是放错了地方的资源。在国丰人手里，这些废弃物已经成了宝贵资源。当然，让废弃物变成资源，并不是轻而易举，一蹴而就的，不仅要有眼光，有魄力，还要舍得投资。
  国丰人认为，实施绿色钢铁，发展循环经济不仅开辟了资源综合利用的新途径，而且从资源消耗的源头减少了污染物的产生，有效地利用资源和保护环境，提高经济增长的质量和水平，促进企业又好又快发展。正是在这种理念的指引下，几年来，国丰从企业实际出发，在发展循环经济上走出了一条成功之路。
  一是通过技术改造实现节能。这去的几年中,国丰将轧钢工序原有的燃煤式、油气混烧式加热炉和燃煤锅炉全部改造成了蓄热式全燃气加热炉和燃气锅炉。由于回收的煤气得到充分利用，年可节约燃料费1.2亿元。
  二是通过提高煤气回收利用率实现节能。年可回收煤气130亿立方米，节约标准煤近165万吨。回收的高炉煤气和转炉煤气除供用于公司发电外，其余全部用于高炉热风炉、轧钢加热炉和炼钢烤包器等的燃料。
  三是通过应用先进工艺技术实现节能。国丰瞄准冶金工业前沿科学技术，先后投资1.6亿元在高炉全部配套建设了高炉余压余热发电项目（TRT），总装机容量29000千瓦，年发电量1.3亿KWh，可增效5000万元；投资9860万元建成了煤气蒸汽联合发电机项目，装机容量25000千瓦，年可发电2亿KWh，年可增效8400万元。
  四是通过优化工艺流程实现节能。国丰现有四条带钢生产车间，热装热送比例已达70%以上。1450毫米中薄板坯连铸连轧生产线配有两座世界最宽的步进式高炉煤气蓄热式加热炉，采用热装直送短流程工艺，实现了连铸板坯的热送热装，比常规轧制节能35%，年增加经济效益近2亿元。
  五是通过对铁素资源的综合利用实现节能。国丰将炼铁除尘灰、炼钢红泥和转炉烟气湿法除尘系统产生的含铁污泥，全部返回烧结系统用于烧结造球配料；连铸和轧钢产生的氧化铁皮，全部作为转炉造渣原料和烧结原料。
  过去的废物，在国丰人的手里，已经变成了宝贵的资源。